1. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ
ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50 ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤਹ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰੇਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਟਲ ਟਿਊਬ ਫੈਕਟਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੀ ਮੈਟਲ ਟਿਊਬਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੇ ਕੋਲ 5 ਸੀਐਨਸੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.
(1) ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ
(2) ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮਨੁੱਖੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ "0" ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
(3) ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ 0.1mm ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ.ਕੋਈ ਬੁਰਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
2. ਸੀਐਨਸੀ ਟਿਊਬ ਝੁਕਣਾ
ਟਿਊਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ-ਸਾਡੀਆਂ CNC ਟਿਊਬ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।ਇੱਕ CAD 3D ਫਾਈਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਪਾਈਪ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਜਾਂ ਆਯਾਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਦੂਜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਦਮ ਵੀ.ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
3. ਕੁਸ਼ਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅੱਗੇ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਜਾਂ ਵੈਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਕੱਠੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਸਾਡੇ ਕੋਲ 25 ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਅਤੇ 20 ਕੁਸ਼ਲ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ।ਬੈਚ ਆਰਡਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ.ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟਾਈਲ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਹੱਥੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਾਂਗੇ।
ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਇਨਸਾਨਾਂ ਵਾਂਗ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਿਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਬੰਦ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਨੁੱਖਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੀਬਰ ਚਾਪ ਦੀ ਚਮਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੱਟਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਖਰਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋ-ਵਿਆਕਰਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੂਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੰਭਵ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਮਲਬੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਘੱਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ 2 ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ 2 ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮਡ ਗੋਲਡਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬੇਸਮੈਂਟ ਵੀ ਹੈ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 1 ਵਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਲੱਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਰ, ਲੀਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ.
5. ਲੱਤਾਂ/ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
ਲੱਤਾਂ/ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤਹ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਵੁੱਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਕ੍ਰੋਮਡ, ਅਤੇ ਗੋਲਡਨ ਕ੍ਰੋਮਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਬਲੈਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਕੁਰਸੀਆਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈ।ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ 2 ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਵੱਜੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਜਾਂ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ / ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ। ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ। ਬਣੀ ਹੋਈ ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ.ਪੇਂਟ ਅਡਜਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ।
ਰੰਗੀਨ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟਡ ਪੈਨਟੋਨ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਫੈਬਰਿਕ/ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਟਿੰਗ
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦੇਵਾਂਗੇ।ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਪੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਾ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਫੈਬਰਿਕ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਟਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਫੈਬਰਿਕ/ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
7. ਡਾਇਮੰਡ/ਲਾਈਨ ਸਿਲਾਈ
ਕੁਝ ਹੀਰੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਤੋੜੇ ਹੋਏ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਰਜਾਈ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੁਆਇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਾਂਗੇ।ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤੀ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰਜਾਈ ਅਤੇ ਕਢਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
8. ਪਲਾਈਵੁੱਡ 'ਤੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਬਣਾਓ
ਜਦੋਂ ਖਰੀਦਿਆ ਗਿਆ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਗੋਦਾਮ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ, ਅਸੀਂ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਾਂਗੇ, ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਦੱਬ ਦੇਵਾਂਗੇ।
9. ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ
ਯੂਰਪ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚ ਟੈਸਟ.ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਸੀਟ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਡਿੱਗੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.
10. ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ
ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਪਸੰਦ ਜਾਂ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੰਜ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਮੋਟਾਈ, ਲਚਕੀਲਾਪਣ, ਫੈਬਰਿਕ/ਨਕਲੀ ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਜੇ ਸੀਟ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਹੀਰਾ/ਲਾਈਨ ਸਿਲਾਈ ਆਦਿ। ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਰੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬੱਸ ਸਾਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿਓ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਠੀਕ ਰਹੇਗਾ। ਸਾਡਾ ਖਰੀਦ ਵਿਭਾਗ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ।
10 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲਾ ਸਾਡਾ ਸਟਾਫ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਤਿਕਥਨੀ ਦੇ, ਹਰੇਕ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਮੇਖ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸੀਟ ਕੁਸ਼ਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਇਹ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
11. ਅੰਤਮ ਰੂਪ
ਜਦੋਂ ਲੱਤਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਡਾ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਟਾਫ ਹਰ ਲੱਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਚਾਰ ਲੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਫਲੈਟ ਹਨ।ਅਤੇ ਫਿਰ, ਲੱਤਾਂ ਅਤੇ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਹੁਣ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਵਾਲੀ ਕੁਰਸੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
12. ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਕਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਭੇਜੇਗੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੇਗੀ, ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਰੀ ਕਰਾਂਗੇ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਕੁਰਸੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗਾਈਡ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗੀ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੀ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਨੂੰ ਲੇਬਲ, ਲੇਬਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;ਕਾਨੂੰਨ ਲੇਬਲ, ਹੈਂਗਟੈਗ, ਕੀ PE ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;ਕੀ ਲੱਤਾਂ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ PE ਸੂਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ;ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਬੈਗ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਬੈਗ, ਅਤੇ ਸਥਾਨ; ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਕਾਪੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ; ਕੀ ਡੀਸੀਕੈਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰੰਟੀ ਵੀ ਹੈ।
13. ਟੈਸਟਿੰਗ
VENSANEA ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੀਵਨ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਰੇਕ ਅਪਹੋਲਸਟਰਡ ਕੁਰਸੀਆਂ ਦੀ ਸਾਡੀ QC ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਿਆਰ ਕੁਰਸੀਆਂ ਨੂੰ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ EN 12520 - ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਜਾਂ ਥਰਡ ਪਾਰਟੀ ਟੈਸਟ ਸੈਂਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ TUV, SGS, BV, Intertek ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.ਇਸ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਕੁਰਸੀਆਂ ਨੂੰ ਥੋਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵੇਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISTA-2A, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਰਾਪਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇਵਾਂਗੇ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਸਟ ਵੀ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੀ ਕੰਪਨੀ, TUV, SGS, BV ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ REACH SVHC, TB117, ਲੀਡ ਫ੍ਰੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-16-2023